除銹 表面預處理 除氧化皮 表面氧化 亞光 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬表面進行表面前預處理。防腐業(yè)內(nèi)有句話叫“七分除銹，三分涂裝”可見除銹的重要性。鑒于金屬結構的特殊性，如體積大施工環(huán)境為露天，先階段依然采用噴砂除銹的處理方法，噴砂除銹主要控制在以下幾個方面。

　　1.前期控制：噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基本表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣，飛濺等附著物，并清洗表面油脂和可溶污物。對無用的焊接體或鏈接物也要做妥善處理。

　　2.磨料控制：噴砂機所用的磨料，要求顆粒堅硬，有棱角，干燥含水量小于2%，無其他雜質。開放式作業(yè)時一般以石英砂及銅礦砂，粗河砂為好，同時，要考慮磨料運輸條件，單價高低，回收能力等，磨料粒徑以0.5-1.5mm為好，篩選前必須曬干，存儲于室內(nèi)，篩孔大小為粗篩40-48孔/in?，細篩372-476孔/in?。

　　3.工具控制：噴砂操作時，空氣壓縮機的排氣量：3m?/min/0.4MPa。一般噴砂機氣壓為0.4-0.8MPa，不能小于0.4MPa。噴砂前應檢查廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人配備的防護工具，已經(jīng)噴砂設備的磨損情況，當孔徑增大30%時應更換噴砂槍。

　　4.環(huán)境控制：除銹現(xiàn)場基本為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每天檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度，濕度還有金屬表面的溫度。

　　5.質量控制：噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，對鋼材表面進行表面清潔度和粗糙度的檢查。重點檢查不易噴射到的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查是，嚴禁有手指觸摸，在良好的散射日光下或照度好的人工照明條件下進行，以免漏檢。

　　分體式回收循環(huán)噴砂機分為噴砂部份和回收部份，與傳統(tǒng)型回收循環(huán)噴砂機相比，它的最大特點是可以一機多用。當作業(yè)環(huán)境要求不能有粉塵飛揚時，它可以做為回收循環(huán)式噴砂機使用;而作業(yè)現(xiàn)場沒有防塵要求，并且工人有防護措施時，則可將噴砂部份單獨用作開放式噴砂機，以提高工作效率，噴砂完后，再用磨料回收部份--砂塵分離器清掃工作現(xiàn)場，回收散落的磨料，也可以在工地某處開放式噴砂，而同時在另一處使用砂塵分離器吸砂。

　　由于這種機型有獨立的噴砂部份，因此它的磨料容量大大提高，并且有不同罐徑可選。

　　它還有獨特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調節(jié)磨料和粉塵的分離等級。當選用不同直徑或密度的磨料時，所產(chǎn)生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過調節(jié)分離器，可以準確地將磨料和粉塵分離開來，不會將磨料當作粉塵帶走，也不會將粉塵當作磨料留下來。

　　因此該機型可同時作為回收循環(huán)噴砂機、高效噴砂機和砂塵分離器使用，可謂一機三用，具有極高的性能價格比。廣泛應用于機械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設等行業(yè)的鋼結構表面除銹、表面強化;以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內(nèi)壁噴砂器可以處理管道內(nèi)壁的銹污及殘留。